ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੈਲੀਕਲ ਸਬਮਰਡ ਆਰਕ-ਵੇਲਡ (HSAW) ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਈਪ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਹੈ:
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਹੈਲੀਕਲ ਸੀਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਹੈਲੀਕਲ ਸੀਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਆਸ (120 ਇੰਚ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਉਸਾਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਭੂਮੀਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਜੋ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਭ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੌਖ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹੈਲੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੰਮੀVSਸਪਿਰਲ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਾਈਪਾਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਸੀਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ:ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ, ਪਾਈਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ:ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ API 5L, ASTM, EN, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੱਲ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧਤਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ, ਆਵਾਜਾਈ, ਊਰਜਾ, ਬੰਦਰਗਾਹ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਚੋਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਧਾਰਨ
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: ਗ੍ਰੇਡ C250, ਗ੍ਰੇਡ C350, ਗ੍ਰੇਡ C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100C/CH100C |
ਵਿਆਸ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਮਿਆਰੀ | ਪਾਈਪ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | |||
ਵਿਆਸ ਬਾਹਰ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਵਿਆਸ ਬਾਹਰ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | |||
GB/T3091 | OD≤48.3mm | ≤±0.5 | OD≤48.3mm | - | ≤±10% | |
48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | -0.8~+2.4 | |||
OD>508mm | ≤±1.0% | OD>508mm | -0.8~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3mm | -0.79~+0.41 | - | - | OD≤73 | -12.5% - 20% |
60.3 | ≤±0.75% | OD≤273.1mm | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5% - 15% | |
508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79~+2.38 | OD≥508 | -10.0% ~ + 17.5% | |
OD>941mm | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ±0.75%D~±3mm | 60 | ±0.5%D~±1.6mm | 4mm | ±12.5%T~±15.0%T |
610 | ±0.5%D~±4mm | 610 | ±0.5%D~±1.6mm | WT≥25mm | -3.00mm~+3.75mm | |
OD>1430mm | - | OD>1430mm | - | - | -10.0% ~ + 17.5% | |
SY/T5037 | OD<508mm | ≤±0.75% | OD<508mm | ≤±0.75% | OD<508mm | ≤±12.5% |
OD≥508mm | ≤±1.00% | OD≥508mm | ≤±0.50% | OD≥508mm | ≤±10.0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8mm~+0.4mm | OD≤168.3 | -0.4mm~+1.6mm | WT≤5.0 | ≤±0.5 |
60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6mm | 5.0 | ≤±0.1T | |
168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6mm | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
610 | ≤±4.0mm | OD>1422 | - | - | - | |
OD>1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79mm | OD<114.3 | ≤±0.79mm | ≤-12.5% | |
OD≥114.3 | -0.5% - 1.0% | OD≥114.3 | -0.5% - 1.0% | ≤-12.5% | ||
ASTM A53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
ASTM A252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% |
DN mm | NB ਇੰਚ | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4” | 26.67 | 2. 87 | 1.65 | 2.11 | 2. 87 | 3. 91 | 3. 91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4. 85 | 4. 85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2” | 60.33 | 3. 91 | 1.65 | 2.77 | 3. 91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3. 96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3. 96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000mm ਅਤੇ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਧਿਕਤਮ 25mm |
ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ
ਮਿਆਰੀ | ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ |
API 5L: ਲਾਈਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਾਈਲ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: ਗੈਰ-ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰੇਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਡ ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: ਗੈਰ-ਅਲਾਇ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰੇਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਮੁਕੰਮਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: ਪਾਈਪ, ਸਟੀਲ, ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਡੁਬੋਇਆ, ਜ਼ਿੰਕ-ਕੋਟੇਡ, ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਸਹਿਜ | ਜੀ.ਆਰ.ਏ., ਜੀ.ਆਰ.ਬੀ |
EN 10217: ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆਈ/ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ ਸਟੈਂਡਰਡ | ਗ੍ਰੇਡ C250, ਗ੍ਰੇਡ C350, ਗ੍ਰੇਡ C450 |
GB/T 9711: ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ - ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
AWWA C200: ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ 6 ਇੰਚ (150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਵੱਡੀ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ |
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
● ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ
● ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
● ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ
● ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ
● ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ
● ਮੋੜ ਟੈਸਟ
● ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
● ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਟੈਸਟ
● ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ (UT, MT, PT)
● ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਗਤਾ
● ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
● ਫਲੈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ
● ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
● ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ
● ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਟੈਸਟਿੰਗ
● ਖੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ
● ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ
● ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
● ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਮੀਖਿਆ
ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰੀ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ:
● ਤਰਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ: ਇਹ ਪਾਈਪਾਂ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਹਿਜ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲਿਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉਹ ਕੱਚੇ ਤੇਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
● ਪਾਈਲਿੰਗ: ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਢੇਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
● ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਰਤੋਂ: ਫਰੇਮਵਰਕ, ਕਾਲਮ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
● ਕਲਵਰਟ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ: ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
● ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ: ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਈਪਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਢੇ: ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਅਤੇ ਜੈੱਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
● ਮਾਈਨਿੰਗ: ਉਹ ਆਪਣੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।
● ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ: ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣਾ।
● ਜੀਓਥਰਮਲ ਸਿਸਟਮ: ਜਿਓਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਜਲ-ਰੋਧਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।
ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ
ਪੈਕਿੰਗ:
ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
● ਪਾਈਪ ਬੰਡਲਿੰਗ: ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੱਟੀਆਂ, ਸਟੀਲ ਬੈਂਡਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੰਡਲਿੰਗ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਿੱਲਣ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
● ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
● ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ: ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਰੈਪਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ।
● ਪੈਡਿੰਗ: ਵਾਧੂ ਪੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਲੇਬਲਿੰਗ: ਹਰੇਕ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ:
● ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
● ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮੋਡ: ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮੋਡ (ਸੜਕ, ਰੇਲ, ਸਮੁੰਦਰ ਜਾਂ ਹਵਾਈ) ਦੀ ਚੋਣ ਦੂਰੀ, ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ, ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲੈਟ-ਰੈਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
● ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ: ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢੁਕਵੇਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੇਸਿੰਗ, ਬਲਾਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੈਸ਼ਿੰਗ।ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ: ਸਹੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਇਨਵੌਇਸ, ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਮੈਨੀਫੈਸਟ ਸਮੇਤ, ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
● ਬੀਮਾ: ਕਾਰਗੋ ਬੀਮਾ ਅਕਸਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ GPS ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਰੂਟ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਹਨ।
● ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਮੰਜ਼ਿਲ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਸਰਹੱਦ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਚਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ:
ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਆਪਣੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।