ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਅਮਰੀਕਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕੂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਗੀਆਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਕਿੱਪ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿੱਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਵੀ ਜੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਸ਼ਹਿਰੀ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿੱਚ,ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਗੈਸ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ।
3.1 ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਐਸਫਾਲਟ ਕੋਟਿੰਗ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਐਸਫਾਲਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਪਰਤ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਐਸਫਾਲਟ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਡਜੱਸਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਨਾ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
3.2 ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਐਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ
ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਐਪੌਕਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਐਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਐਸਫਾਲਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।
3.3 ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਐਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪਾਈਪ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (-60°C ਤੋਂ 100°C), ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਡਿਸਬੌਂਡਮੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸੂਝਵਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ।
3.4 ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਕੋਟਿੰਗ
ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਰੂਸ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਰਗੇ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3.5 ਭਾਰੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ
ਭਾਰੀ ਐਂਟੀ-ਕੰਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮਿਆਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 15 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ, ਖਾਰੀ, ਜਾਂ ਖਾਰੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200μm ਤੋਂ 2000μm ਤੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਮ ਮੁੱਦੇ
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤੋਂ, ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਟਪਕਣਾ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(1) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ: ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
(2) ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਟਪਕਣਾ: ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ, ਜਿੱਥੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
(3) ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਗਠਨ: ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੀ ਹਵਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਬੰਡਲ ਕਈਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਘਟਨਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਘਟਨਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਕੁੱਲ 6 ਤੋਪਾਂ (ਕੇਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ 12 ਤੋਪਾਂ ਹਨ) ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ 360° ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰੇਕ ਬੰਦੂਕ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।
ਦੂਜਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਜੰਗਾਲ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮਾਪ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਪਰਤ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
(1) ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੇ ਲਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਗੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਗੁਰੂਤਾ ਕਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀ ਬੂੰਦ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਬਣਾਏਗਾ। ਚੰਗੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਓਵਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਨੋਜ਼ਲ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਤੁਪਕੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ।
(2) ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਂਟ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੇ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਬਾਰੀਕ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-15-2023