ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਅਮਰੀਕੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੀਰੀਅਡ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛਿੱਲ ਜਾਂ ਤੁਪਕੇ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਜੋ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਸ਼ਹਿਰੀ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ,ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਗੈਸ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪਰਤ ਰਵਾਇਤੀ ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰੇਜ਼ਿਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3.1 ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਸਫਾਲਟ ਕੋਟਿੰਗ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਸਫਾਲਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਂਟੀ-ਰੋਸੀਵ ਪਰਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਸਫਾਲਟ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਨਾ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋਣਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3.2 ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਈਪੋਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ
ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਇਪੌਕਸੀ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਅਸਫਾਲਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
3.3 ਈਪੋਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਈਪੋਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਜੋ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮ ਪਾਈਪ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਐਂਟੀ-ਰੋਸੀਵ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (-60 ° C ਤੋਂ 100 ° C), ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਸਥਾਨ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਡਿਸਬੋਂਡਮੈਂਟ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੈ।
3.4 ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਰੂਸ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਰਗੇ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3.5 ਭਾਰੀ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਪਰਤ
ਹੈਵੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮਿਆਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 15 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ, ਖਾਰੀ, ਜਾਂ ਖਾਰੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ।ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200μm ਤੋਂ 2000μm ਤੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਸਮੁੰਦਰੀ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਮੁੱਦੇ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਟਪਕਣਾ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(1) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ: ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
(2) ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਟਪਕਣਾ: ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ, ਜਿੱਥੇ ਐਂਟੀ-ਰੋਸੀਵ ਏਜੰਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(3) ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਗਠਨ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਬੰਡਲ ਵੀ ਕਈਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਅਸਮਾਨ ਘਟਨਾ ਹੈ;ਦੂਜਾ ਗੈਰ-ਸਪਰੇਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਘਟਨਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਦੋਂ 360 ° ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੁੱਲ 6 ਬੰਦੂਕਾਂ (ਕੇਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ 12 ਬੰਦੂਕਾਂ ਹਨ) ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ.ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਹਰੇਕ ਬੰਦੂਕ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।
ਦੂਜਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਜੰਗਾਲ, ਮੋਟਾਪਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ;ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮਾਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਇਸ ਵਾਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਪਰਤ ਲਈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਪਰਤ ਨਾ ਹੋਵੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(1) anticorrosive ਏਜੰਟ ਲਟਕਣ ਤੁਪਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ.ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਗੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਂਟੀਕਾਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਐਂਟੀਕਾਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੈਂਗਿੰਗ ਡਰਾਪ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰੇਗਾ.ਚੰਗੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਓਵਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਐਂਟੀਕਾਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ;ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਨੋਜ਼ਲ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀਕਾਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤੁਪਕਿਆਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।
(2) anticorrosive foaming ਦੇ ਕਾਰਨ।ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਂਟ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਬਬਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਹਵਾ ਵਿਚ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਨਿੱਕੀਆਂ-ਨਿੱਕੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਬਾਰੀਕ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਛਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-15-2023