ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ


  1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਕੋਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

  1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਅਮੈਰੀਕਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਸਟੀਚਿ .ਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਖਾਰਜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਐਂਟੀ-ਵਸਟ-ਵਸਟ-ਵਸਟ-ਵਸਟ ਪੀਰੀਅਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਟਿੰਗਸ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਟਾਈ ਜਾਂ ਛੁਪਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਂਟੀ-ਖਰਾਬ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵੰਡ.

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ
  1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸ਼ਹਿਰੀ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪ ਨੈਟਵਰਕਸ ਵਿੱਚ,ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂਗੈਸ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਉਤਰਨ ਲਈ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਅਸਮਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਵਟੀਲੀਨ ਰਾਲ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ. ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1980 ਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਵੇਖੇ ਹਨ.

1.1 ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਸਾਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਸਾਫਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਐਂਟੀ-ਖਾਰਿਜ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਸਾਫਟਲ ਕਪੜੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੌਲੀਵਿਨਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭੱਦਾ, ਅਤੇ ਬੁ age ਾਪੇ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਵੱਧ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ.

 

3.2 ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟਿੰਗ

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪ੍ਰੌਕਸੀ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਟਾਰ ਅਸਮਲਟ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਖਾਰਦੇ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਸਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ .ੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੌਸਮ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੰਡਾਰਨ, ਉਭਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

 

3.3 ਈਪੌਕਸੀ ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੁੱਸੀ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਐਂਟੀ-ਗਰਮ ਪਾਈਪ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਪਾ powder ਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ (-60 ° ਤੋਂ 100 ° C) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕੈਥੋਡਕ ਡਿਸਬੋਂਬਮੈਂਟ, ਅਸਰ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਚੰਗੇ ਵਿਰੋਧ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਫੀਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

 

3.4 ਪੋਲੀਥੀਲੀਨੇ ਐਂਟੀ-ਖਾਰਸ਼-ਰਹਿਤ ਪਰਤ

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਰੂਸ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਰਗੇ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਧੜਕਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 

3.5 ਭਾਰੀ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਰਹਿਤ ਪਰਤ

ਭਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਾਰੀ ਐਂਟੀ-ਖੋਰਦੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਹੋਇਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਰਕਤ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਲਾਈਫਸਪਨ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ, ਖਲਾਸ ਜਾਂ ਖਾਰੇਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਅਤੇ 5 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ 10 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ 5 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 200μm ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2000μm ਤੱਕ, ਉੱਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਹ ਸਮੁੰਦਰੀ structurs ਾਂਚਿਆਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ
  1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਮ ਮੁੱਦੇ

ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਜ, ਐਂਟੀ-ਖਰਾਬ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਟਪਕਦਾ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

(1) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ: ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਖਰਾਬ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਵੇਕ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ.

.

.

  1. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਬੰਡਲ ਵੀ ਕਈਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰਾ; ਦੂਜਾ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰਾ ਨਾਨ-ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪਹਿਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੁੱਲ 6 ਬੰਦੂਕ (ਕੇਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ 12 ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੀਆਂ 12 ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੀਆਂ 12 ਬੰਦੂਕਾਂ ਹਨ. ਜੇ ਹਰੇਕ ਗਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਛਿੜਕਾਅ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਿੰਕ੍ਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

ਦੂਜਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਖਿੜੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕਈਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਜੰਗਾਲ, ਮੋਟਾਪਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

(1) ਐਂਟਰਿਕੋਰੋਸਿਵ ਈਵੈਂਟ ਲਟਕਾਈ ਤੁਪਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਗੋਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਹਰ ਵਾਰ ਐਂਟਰਿਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਲਵਿੰਗ ਬੂੰਦ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਚੰਗੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਤੰਦੂਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਿੜਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਐਂਟਰਿਕੋਰੋਸਿਵ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਿਹੜੇ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ; ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਨੋਜ਼ਲ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ. ਐਂਟਰੀਕ੍ਰੋਸਰੋਸਿਵ ਈਵੈਂਟ ਹੈਂਗਿੰਗ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.

(2) ਐਂਟਰਿਕੋਰਸਿਵ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਹਵਾ ਦੇ ਨਮੀ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਂਟ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਬੂੰਦ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਚਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ. ਹਵਾ ਦੇ ਨਮੀ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ, ਬਚਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਛੋਟੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਵਿੱਚੋਂ, ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਖੰਡਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਬੂੰਦ ਖਾਰਜ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਇੰਗ ਭੜਕਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ -6-2023