ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ!

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

I. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

1, ਸਧਾਰਣਕਰਨ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ AC3 ਜਾਂ ACM ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੋਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2, ਐਨੀਲਿੰਗ: ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 20-40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ AC3 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹਵਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ।

3, ਠੋਸ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

4, ਉਮਰ: ਠੋਸ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

5, ਠੋਸ ਘੋਲ ਇਲਾਜ: ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਵੇ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਰਮਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।

6, ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਵਰਖਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ।

7, ਬੁਝਾਉਣਾ: ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ।

8, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ AC1 ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

9, ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ: ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਈਨਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ (ਭਾਵ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ-ਅਧਾਰਤ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

10, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ): ਆਮ ਰਿਵਾਜ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜੋ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਬੋਲਟਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਕੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੋਹਨਾਈਟ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਸਧਾਰਣ ਸੋਹਨਾਈਟ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB200-350 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।

11, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੀਟਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕੱਠੀ ਹੋਵੇਗੀ।

II.Tਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਧਾਤੂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇਣ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੰਪਲੈਕਸ, ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

ਤੀਜਾ.Tਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਰੱਖਣਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਹੀਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਧਾਤੂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰਕੋਲ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਬਾਲਣਾਂ ਦੀ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹਨਾਂ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਾਂ ਧਾਤ ਰਾਹੀਂ, ਅਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਤੈਰਦੇ ਕਣਾਂ ਤੱਕ ਵੀ।

ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ), ਜਿਸਦਾ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਵੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਆਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

IV.ਪੀਰੋਸੇਸ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕੋ ਧਾਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਗਠਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

ਸਮੁੱਚਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ:

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਣਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਲਈ ਹੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ।

ਆਮਕਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਜੈਵਿਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 650 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ "ਚਾਰ ਅੱਗਾਂ" ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। "ਚਾਰ ਅੱਗ" ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਬਿਜਲਈ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਜਿਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ; ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਓਸਮੋਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਵੀ।

ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਹੋ ਸਕੇ। ਲਾਟ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਐਸੀਟੀਲੀਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਪ੍ਰੋਪੇਨ ਲਾਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਰੰਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ।

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਇਸ ਪੱਖੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਨਮਕ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ (ਗੈਸ, ਤਰਲ, ਠੋਸ) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਕਾਰਬਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਬੋਰਾਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਹੋਵੇ। ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਹੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਗੀਅਰ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੁਆਰਾ ਸਸਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗਾ ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਕ ਸਾਧਨ

I. ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ (Ac1 ਜਾਂ Ac3) 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫੇਜ਼ ਚੇਂਜ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਦੂਜਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀ-ਸਟ੍ਰੈਸਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1, ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ 20 ~ 30 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ Ac3 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਉਪ-ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

2, ਬਾਲ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰ-ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਗੇਜਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ ਹੈ।

3, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੈਲਡਮੈਂਟ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਹਿੱਸੇ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

4. ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ Ac1 ~ Ac3 (ਸਬ-ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ Ac1 ~ ACcm (ਓਵਰ-ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਗਭਗ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

II.ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਬੁਝਾਉਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਸਖ਼ਤ ਨਰਮ ਥਾਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ.ਸਟੀਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

1, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘਟਾਓ, ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ

4, ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ (ਜਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ) ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਢੁਕਵੀਂ ਇਕੱਤਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਪੂਰਕ ਸੰਕਲਪ

1, ਐਨੀਲਿੰਗ: ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ।

2, ਸਧਾਰਣਕਰਨ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ 30 ~ 50 ℃, ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ। ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਲਈ।

3, ਬੁਝਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ Ac3 ਜਾਂ Ac1 (ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮਾਂ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ (ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ) ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣ, ਦੋਹਰਾ-ਮੀਡੀਅਮ ਬੁਝਾਉਣ, ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ, ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਣ, ਸੰਗਠਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ।

4, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ।

5, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

6, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਵਿਧੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫੜਨਾ ਛੇ, ਸੱਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੁਸਤ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਅਸਲ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਮਹੱਤਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਭੱਠੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਗੈਸ-ਟਾਈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਛੇਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਐਕਸਪੋਰਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਟੈਂਟਲਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਇਹਨਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਯੰਤਰ: ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ, ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਵਾਟਰ-ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿਗੜੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਸੜ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਜੀਵਨ ਹੋਵੇ।

ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਟੇਨਰ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ lxlo-1 ਟੌਰ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾਵਾਨ ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਟੇਨਰ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਤਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ, ਗੰਭੀਰ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਰਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਤੋਂ 100 ਵੋਲਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨੋਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(a) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (150-250 ਡਿਗਰੀ)

ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੁਐਂਚਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਗੇਜਾਂ, ਕੋਲਡ-ਡਰਨ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC58-64 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(ii) ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (250-500 ਡਿਗਰੀ)

ਟੈਂਪਰਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬਾਡੀ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੰਗਠਨ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC35-50 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(C) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (500-650 ਡਿਗਰੀ)

ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਹਨਾਈਟ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਬੋਲਟ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB200-330 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(1) ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਡੀਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਸਟੀਲ) ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਵਾਜਬ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਠੋਸ ਘੋਲ ਡਬਲ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਕਾਰ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਵਿਕਾਰ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਾਖਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਵੱਡੇ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(5) ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਡੇਡ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(6) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(7) ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਏਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(8) ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ, ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਛੇਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ, ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।

ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ (ਸਕੇਲ) ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ 0.5 ਤੋਂ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਤੱਕ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ 0.05mm ਮੋਟੀ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕੋਲ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਕੇਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਤੇਜ਼ ਮਾਪ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੁਕੜੇ-ਦਰ-ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.4 ~ 0.8mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ HRA ਸਕੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ HRC ਸਕੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਕਰਸ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਰੌਕਵੈੱਲ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਰਡ, ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੇਬਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ISO, ਅਮਰੀਕੀ ਮਿਆਰ ASTM ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਮਿਆਰ GB/T ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ

ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਟੈਸਟ ਐਚਆਰਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਟੈਸਟ ਐਚਆਰਐਨ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਹੜੇ ਸਮੇਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ।

ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

1, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

2, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਕਿਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋਵੇਗਾ।

3, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਪਾਵਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹੋ।

4, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।

6, ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7, ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ।

8, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ

ਰੋਲਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ GCr15 ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਸੂਈ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸੰਸਥਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬੈਂਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਮੂਲ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਬੈਂਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਸੂਈ ਮੋਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੋਣਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਠੰਢਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਟੋਰੇਨਾਈਟ ਸੰਗਠਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਡਰਹੀਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਪਾਰਟਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੁੰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ) ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਗ, ਗੰਭੀਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ) ਦੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਤਹ; ਗੰਭੀਰ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗਤਾ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ; ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡਾ ਪੰਚ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਡੂੰਘੇ ਮੋੜ ਕੱਟ, ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿੱਧੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਲਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ 'ਤੇ ਆਕਾਰ S-ਆਕਾਰ, T-ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਦੀਆਂ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਾੜ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਵਿਗਾੜ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ NACHI ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਥਰਮਲ ਸਟ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨਲ ਸਟ੍ਰੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰ ਦਾ ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੱਕਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਾਰ ਵੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਰਟਸ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਰਟਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਧਾਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਪਲਬਧ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਵੰਡ ਵਕਰ ਮਾਪ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫਟ ਸਪਾਟ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਾਫਟ ਸਪਾਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।