ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ!

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ, ਫੜਿਆ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

I. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

1, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ AC3 ਜਾਂ ACM ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੋਤੀਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

2, ਐਨੀਲਿੰਗ: ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 20-40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ AC3 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹਵਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

3, ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। .

4, ਏਜਿੰਗ: ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

5, ਠੋਸ ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6, ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਫੋਰਸਿੰਗ ਫੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

7, Quenching: ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ austenitization, ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੇ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ workpiece ਜ ਅਜਿਹੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ martensite ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਹੈ.

8, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ AC1 ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

9, ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੁਸਪੈਠ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ (ਭਾਵ ਗੈਸ ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ-ਅਧਾਰਿਤ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਦੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

10, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ): ਆਮ ਰਿਵਾਜ ਨੂੰ ਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਬੋਲਟ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੋਹਨਾਈਟ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸੋਹਨਾਈਟ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB200-350 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।

11, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੀਟਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

II.Tਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮੈਟਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੰਪਲੈਕਸ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

III.Tਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ, ਹੋਲਡਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ।

ਹੀਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਧਾਤੂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਚਾਰਕੋਲ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਬਾਲਣ ਦੀ ਤਾਜ਼ਾ ਵਰਤੋਂ।ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਹਨਾਂ ਤਾਪ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ, ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤੈਰਦੇ ਕਣਾਂ ਤੱਕ ਵੀ।

ਧਾਤੂ ਹੀਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ), ਜਿਸਦਾ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢੰਗ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦ ਧਾਤ workpiece ਦੀ ਸਤਹ ਲੋੜ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਵਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਆਦ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ. ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ।ਜਨਰਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਵਾਂਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

IV.ਪੀrocess ਵਰਗੀਕਰਣ

ਧਾਤੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਢੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰ ਵਰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕੋ ਧਾਤ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਗਠਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ.ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਤੂ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ:

ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਤੁਲਨ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. , ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਲਈ ਹੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ.

ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਜੈਵਿਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ।ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ 650 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ "ਚਾਰ ਅੱਗਾਂ" ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਨਾਲ “ਚਾਰ ਅੱਗ”, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ।ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਿਗਾੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ;ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਸਮੋਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਵੀ.

ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਲੇਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਤਹ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਪ੍ਰੋਪੇਨ ਫਲੇਮ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਰੰਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ।

ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਨਮਕ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਮਾਧਿਅਮ (ਗੈਸ, ਤਰਲ, ਠੋਸ) ਦੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ। , ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਬੋਰਾਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ।ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਪਸ਼.ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;ਸਹੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਸ, ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੁਆਰਾ ਸਸਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ

I. ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ (Ac1 ਜਾਂ Ac3) 'ਤੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। , ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ), ਆਦਿ;ਦੂਜਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੀਕਰੀਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀ-ਸਟਰੈਸਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1, ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ Ac3 ਨੂੰ 20 ~ 30 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ.ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਬ-ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਲਡਡ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

2, ਬਾਲ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰ-ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਗੇਜ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

3, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਾਰਟਸ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ Ac1 ~ Ac3 (ਉਪ-eutectic ਸਟੀਲ) ਜਾਂ Ac1 ~ ACcm (ਓਵਰ-eutectic ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

II.ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ ਨਮਕੀਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ।

ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲੂਣ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਖਤ ਨਰਮ ਸਪਾਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਰੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ।

III.ਸਟੀਲ tempering ਦਾ ਮਕਸਦ

1, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੌਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਪਸ਼ ਨਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ.

3, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ

4, ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ (ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ) ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਢੁਕਵੀਂ ਏਕੀਕਰਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ.

ਪੂਰਕ ਧਾਰਨਾਵਾਂ

1, ਐਨੀਲਿੰਗ: ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। , ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਜਾਂ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ।

2, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਟੀਲ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, 30 ~ 50 ℃ ਉਚਿਤ ਸਮਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ.ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ.

3, ਬੁਝਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ Ac3 ਜਾਂ Ac1 (ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੱਕ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ (ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ) ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਮਾਧਿਅਮ ਬੁਝਾਉਣ, ਦੋਹਰੀ-ਮੱਧਮ ਬੁਝਾਉਣ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ, ਬੈਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ।ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਣ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ.

4, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ Ac1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਹੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ।

5, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

6, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਵਿਧੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਸਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ, ਛੇ, ਸੱਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਤੇ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੁਸਤ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਅਸਲ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਮਹੱਤਵ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਗੈਸ-ਤੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ. ਮੋਰੀ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਐਕਸਪੋਰਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਟੈਂਟਲਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਇਸਲਈ, ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਇਹਨਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਡਿਵਾਈਸ: ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ੈੱਲ, ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਡੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਓਵਰਹੀਟ ਜਾਂ ਸਾੜ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਜੀਵਨ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਟੇਨਰ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ lxlo-1 ਟੋਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾਵਾਨ ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਟੇਨਰ, ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ, ਗੰਭੀਰ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਰਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਜਾਂ 100 ਵੋਲਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਿਸਚਾਰਜ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(a) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (150-250 ਡਿਗਰੀ)

tempered martensite ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਸੰਗਠਨ ਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ tempering.ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਸਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ, ਗੇਜਾਂ, ਕੋਲਡ-ਡਰਾਅ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਆਰਸੀ 58-64 ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ.

(ii) ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ (250-500 ਡਿਗਰੀ)

ਟੈਂਪਰਡ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬਾਡੀ ਲਈ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੰਸਥਾ।ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹੌਟ ਵਰਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, tempering ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC35-50 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(C) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (500-650 ਡਿਗਰੀ)

ਉੱਚੇ-ਸੁੱਚੇ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲੇ ਸੋਹਣੇ ਲਈ ਜਥੇਬੰਦੀ ਦਾ।ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡ, ਬੋਲਟ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB200-330 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(1) ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਚੰਗੀ ਮਾਈਕਰੋਡਫੋਰਮੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ), ਗੰਭੀਰ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਵਾਜਬ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਠੋਸ ਹੱਲ ਡਬਲ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.

(2) ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਕਾਰ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਿਜ਼ਰਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਵੱਡੇ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ.

(3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(5) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(6) ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪਰਮਿਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(7) ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਏਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(8) ਮੋਲਡ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲਜ਼, ਟਾਈਡ ਹੋਲਜ਼, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ, ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਵਾਜਬ tempering ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ molds ਦੇ deformation ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ.

ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਹਨ।ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਾਕਵੈਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ (ਸਕੇਲ) ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ 0.5 ਤੋਂ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਤੱਕ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ 0.05mm ਮੋਟੀ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। , ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਤਹ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕੋਲ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪੈਮਾਨੇ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ, ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਤੇਜ਼ ਮਾਪ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲਈ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੁਕੜੇ-ਦਰ-ਟੁਕੜੇ ਟੈਸਟਿੰਗ।ਇਹ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ 0.4 ~ 0.8mm ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ, HRA ਸਕੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ 0.8mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ, HRC ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Vickers, Rockwell ਅਤੇ ਸਤਹ Rockwell ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ, ਡਰਾਇੰਗ ਜ ਉਪਭੋਗੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਾਰਣੀਆਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ISO, ਅਮਰੀਕੀ ਮਿਆਰੀ ASTM ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਮਿਆਰੀ GB/T ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤ

ਹਿੱਸੇ ਜੇਕਰ ਉੱਚ, ਉਪਲਬਧ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਟੈਸਟ ਐਚਆਰਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਟੈਸਟ ਐਚਆਰਐਨ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ।

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸਮਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

2, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋਵੇਗਾ।

3, ਕੰਟਰੋਲ ਪਾਵਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

4, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. .

5, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।

6, ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7, ਜ਼ਰੂਰੀ ਫਾਇਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ।

8、ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੇਲੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ

ਰੋਲਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੇ ਮੋਟੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਮੋਟੇ ਸੂਈ martensite ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ GCr15 ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ, ਜੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ ਬੁਝ ਰਿਹਾ ਹੈ.ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਬੈਂਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਬੈਂਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸੂਈ ਮੋਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਡਰਹੀਟਿੰਗ

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੋਰੇਨਾਈਟ ਸੰਗਠਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਡਰਹੀਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਪਾਰਟਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;ਮੂਲ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਚੀਰ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ) ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਗ, ਗੰਭੀਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ) ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ;ਗੰਭੀਰ ਸਤਹ decarburization ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖ;ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ;ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡੇ ਪੰਚ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਡੂੰਘੇ ਮੋੜ ਕੱਟ, ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿੱਧੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਲਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਸਮਤਲ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ 'ਤੇ ਸ਼ਕਲ ਐਸ-ਆਕਾਰ, ਟੀ-ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੈ।ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਾੜ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ NACHI ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਤਣਾਅ ਹਨ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਰ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਟੱਲ ਹੈ.ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰ ਦਾ ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਉੱਪਰ, ਆਦਿ) ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹਿੱਸੇ deformation ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਸ deformation ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਤਹ decarburization

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਉਪਲਬਧ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਵਕਰ ਮਾਪ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਰਬਿਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਰਮ ਸਥਾਨ

ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਂਚਿੰਗ ਸਾਫਟ ਸਪਾਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।