ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਬੇਸਿਕ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ!

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਸਥਾ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

I. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

1, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹਵਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ AC3 ਜਾਂ ਏਸੀਐਮ ਦੇ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

2, ਐਂਡੀਲਿੰਗ: ਇਕਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ 20-40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਫੜੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਚ ਦਫ਼ਨਾਉਣ ਵਾਲੀ) ਨੂੰ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਨਟੀ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਕ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਕ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਕ ਨੂੰ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਕ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਕ ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਕ ਨੂੰ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਨਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਠੰ .ਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

3, ਠੋਸ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਅਲੋਏ ਇਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਕੱਲੇ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਕ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਕ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੜਾਅ ਠੋਸ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦੀ ਠੰ .ਾ ਹੋਵੇ.

4, ਉਮਰ: ਠੋਸ ਹੱਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵਾਈਓਏ ਦੇ ਕੋਲ ਠੰਡਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5, ਠੋਸ ਹੱਲ ਇਲਾਜ: ਤਾਂ ਜੋ ਕਈ ਪੜਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ.

6, ਬੁ aging ਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਕੜ ਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਲਈ, ਕਠੋਰ ਹੋਣਾ.

7, ਬੁਝਾਉਣ: ਉਚਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੇਂਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਗਰਭਪਾਤ.

8, ਗੁੱਸਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ AC ੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੈਸੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਸਥਾ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ method ੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੰ .ਾ ਕਰੋ.

9, ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਿਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ: ਕਾਰਬਨਇਰਾਈਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਤੇ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਿਓਟੀਰੀਜਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਆਵਾਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਇਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਕਾਰਬਿਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (ਭਾਵ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਕਾਰਬ੍ਰੀਬਾਈਜਿੰਗ) ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਇਟਨਾਈਜਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਪਹਿਨਣਾ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਾਈਡਿੰਗ ਅਧਾਰਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਲਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡੰਗ ਟਾਕੂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.

10, ਗੁੱਸਾ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ): ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਰਮਾਈ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਇਲਾਜ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਡੰਡੇ, ਬੋਲਟ, ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ਫਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੋਹਣ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਰਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁੱਸੇ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਸਧਾਰਣ ਸੋਹਣ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਇਕੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ HB200-350 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.

11, ਬ੍ਰਜ਼ਿੰਗ: ਬ੍ਰਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਿੰਗ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੌਇਟਿੰਗ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ.

II.Tਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

Metal heat treatment is one of the important processes in mechanical manufacturing, compared with other machining processes, heat treatment generally does not change the shape of the workpiece and the overall chemical composition, but by changing the internal microstructure of the workpiece, or change the chemical composition of the surface of the workpiece, to give or improve the use of the workpiece properties. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ. ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਸਟੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟ੍ਰੇਸ਼ਰ ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਮੈਟਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬੇ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲੋਏਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

III.Tਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ, ਫੜੀ ਰੱਖਣ, ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਦਾ ਮੈਟਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਹੀ ਹੀਟ ਸਰੋਤ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਬਾਲਣ ਦਾ ਤਾਜ਼ਾ ਦਰਖਾਸਤ. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਲੂਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਇਹਨਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਨਾ ਲੂਣ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਅਸਿੱਧੇ ਧੋਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਵੀ.

ਮੈਟਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਜ਼ ਏਅਰ, ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਡੀਕੋਬੋਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ), ਜਿਸਦਾ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮਕ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟਿੰਗ, ਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੰਤਵ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੇਜ਼ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਾਇਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦਾ ਰਸਮੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਕੂਲਿੰਗਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਦੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੀਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬੁਝਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਹਾਰਡਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਉਸੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਾਲ ਬੁਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

IV.ਪੀਰੋਸਸ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਮੈਟਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹੀ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ. ਗਰਮ ਦੇ ਗਰਮ ਦਰਮਿਆਨੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ method ੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰ ਵਰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਉਹੀ ਧਾਤ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਐਂਟਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਵੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.

ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਟਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਦਰ ਤੇ ਠੰ .ਾ ਕਰੋ. ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਗ੍ਰੇਜ਼ੀ, ਆਮੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮੁ basic ਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ:

ਅਨਲਿਨੀਜ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਇਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਹੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ The ੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਘੱਟ ਮੰਗਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਗਰਮ ਅਤੇ ਇਨਸੈਟ, ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ inororgugicle. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਭੁਰਭੁਰੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ .ੰਗ ਨਾਲ ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, suitable ੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਹਿਰਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਂਡੀਜਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ, ਬੁਝਣਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ, "ਚਾਰ ਅੱਗ" ਵਿਚ ਸਮੁੱਚੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਭਿਆਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ ਨਾਲ "ਚਾਰ ਅੱਗ", ਅਤੇ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਰਮਾ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੁੱਸਾ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਅਲਾਓਸੈਟ੍ਰੇਟ੍ਰੇਟ੍ਰੇਟ੍ਰੇਟ੍ਰੇਟ੍ਰੇਟਡ ਠੋਸ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜਾਂ ਵਾਜਿਸ਼ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਗੱਡ੍ਰਿਕ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ appropriate ੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁ aging ਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਓਸੋਮੋਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਰੱਖੋ.

ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਿਰਫ ਵਰਕਟੀਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ energy ਰਜਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ. ਫਲੇਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ methods ੰਗਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਰਕਟੀਪੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਬਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਾਰਬਨ, ਨਮਕ, ਨਮਕ, ਲੂਣ ਦੇ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨੀ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ. ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹਨ.

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਠੰ and ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਜ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ: ਚਿੱਟਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪੱਟੇ ਲੋਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਅਰਜ਼, ਸੇਵਾ ਜਿੰਦਗੀ ਜਿੰਦਗੀ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਆਂ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਹਿੰਗੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ; ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣ ਦੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੂਰਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ

I. ਗਲੇਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ an ੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਕਰੋ.

ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਏਨੀਲਿੰਗਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀ-ਤਣਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੀਲਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਦੂਸਰਾ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈ, ਆਦਿ

1, ਸੰਪੂਰਨ ਐਂਡੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਂਲਿੰਗਿੰਗ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਗਠਨ ਦਾ ਲਗਭਗ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਾਬਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਐਨੀਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਐਲੀਓਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸੈਲਸ, ਮਾਫੀਆਂ ਜਾਂ ਕੁੱਟਮਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਉਪ-ਖੁਰਾਕੀ ਰਚਨਾ ਲਈ ਉਪ-ਖੁਰਾਕੀ ਰਚਨਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੈਲਡਜ਼ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਫਾਈਨਲ ਹੀਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ.

2, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ

ਸਪੀਰੋਇਡਅਲ ਐਂਲਿੰਗਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਐਲੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ). ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ ਹੈ.

3, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ

ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਗ੍ਰੇਜ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਚੀ, ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਤਣਾਅ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ.

4. ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਏਸੀ 1 ~ AC1 ~ AC1 ~ AC1 ~ AC1 ~ AC3 (ਓਵਰ-ਐਟਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.

II.ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਬ੍ਰਾਈਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਨਮਕ ਦਾ ਪਾਣੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ, ਸਖਤ ਨਰਮ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸੁਪਰਕੋਲਡ ਟੈਨਾਈਟ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਕੁਝ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ.

III.ਸਟੀਲ ਗੁੱਸੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

1, ਭੁਰਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘਟਾਓ, ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਵਾਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.

2, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭਵੀਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.

3, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ

4, ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਐਲੀਓਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ (ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ) ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ process ੁਕਵੀਂ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ.

ਪੂਰਕ ਧਾਰਨਾਵਾਂ

1, ਐਂਡੀਲਿੰਗ: method ੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ du ੀ ਗਈ. ਆਮ ਅਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਗ੍ਰੀਜਲਸਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਨੀਲਿੰਗ, ਸਪੈਟਰੋਇਡਲ ਐਂਡੀਲਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਇਕੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ.

2, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, 30 ~ 50 ℃ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਅਨਾਜ ਮੁੜ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿ iberation ਮਰਤਾ, ਅਨਾਜ ਮੁੜ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ.

3, ਬੁਝਾਉਣ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਏਸੀ 3 ਜਾਂ ਏਸੀਏ 1 ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਧੀਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ (ਜਾਂ ਗਾਇਨਾਈਟ) ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਤੇ ਰੱਖੋ. ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਕੱਲੇ-ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਡਿ ual ਲ-ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੁਝਾਉਣ, ਮਾਰਟੇਸਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ, ਗੀ ਵਿਦਰ ਲਖਕੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਨੀਟ ਆਈਸਨੀਜਿੰਗ, ਗਾਇਨਾਈਟ ਆਈਸਿੰਗਿੰਗ. ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸੰਗਠਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਦੇ.

4, ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ AC1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਸਮਾਂ 1, ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਠੰ .ਾ ਕਰੋ. ਆਮ ਗੁੱਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਰਮਾਮਿੰਗ, ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮਾਈ ਅਤੇ ਕਈ ਗੁੱਸੇ.

ਗੁੱਸੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.

5, ਗੁੱਸਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮਾਈ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਰਮ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਐਲੋਏ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

6, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠਹਿਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਪਰਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਵਿਧੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਦਰਜਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਵਰਕਪੀਸ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਲਈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਘਿਨਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਠਨ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵੈਕਿ um ਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵੈਕਿ um ਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖਤ ਵੈੱਕਯੂਮ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਅਸਲ ਏਅਰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵੈਕਿ um ਮ ਭੱਠ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਵੈਕਿ um ਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਵੈਕਿ um ਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁੱਦਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੀਲਿੰਗ structure ਾਂਚਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਭੱਤੇ ਦੀ ਵੈੱਕਯੁਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਟਾਇਟੇਸ ਆਫ਼ਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੈੱਕਯੁਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ

ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਵੈਕਿ um ਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਖਲਾਯੁਮ ਹੀਟ ਇਲਾਜ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਟੈਂਟਾਲਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਮੂਲੇਬਡਨਮ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਇਨਸੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ.

ਵਾਟਰ-ਠੰ .ੇ ਉਪਕਰਣ: ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਭੱਠੀ ਦੇ cover ੱਕਣ, ਬਿਜਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤੱਤ, ਪਾਣੀ-ਠੰਡਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਖਲਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਾੜੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿ um ਮ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜਾਂ ਸੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਕਿ um ਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੱਠੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਉੱਚ-ਅਜੋਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਵੈੱਕਯੁਮ ਕੰਟੇਨਰ, ਜਦੋਂ ਐਨਸੀਐਲਯੂਮ -1 ਟੋਰਰ ਰੇਂਜ ਦੇ ਵੈਕਿ um ਮ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵੈਕਿ um ਮ ਕੰਟੇਨਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਖੱਟੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਭੱਠੀ, ਗੰਭੀਰ ਆਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ, ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਭੱਠੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਤੋਂ 100 ਵੋਲਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਪੈੱਕਿੰਗ ਜਾਂ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.

ਗੁੱਸਾ

ਇਸ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

()) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮਾਈ (150-250 ਡਿਗਰੀ)

ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਮੰਤਵੈਂਟਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਏ ਸੰਗਠਨ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹੌਂਸਲੇਅਰਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਭਾਗਾਂ ਆਦਿ, ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਹਿਰਨ ਲਈ ਠੰ .ੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

(ii) ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਰਮਾ (250-500 ਡਿਗਰੀ)

ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਰਮਾਈ ਸੰਗਠਨ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਸਰੀਰ ਲਈ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਫ਼ਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਆਰਸੀ 35-50 ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(ਸੀ) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਰਮ (500-650 ਡਿਗਰੀ)

ਸੁਭਾਅ ਵਾਲੇ ਸੋਹਣ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਰਮ. ਰਿਵਾਜ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰ pers ੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਰਮ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟੀਟੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਾਹਨ, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੰਡੇ, ਬੋਲਟ, ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ. ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HB200-330 ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਵਿਗਾੜ ਰੋਕਥਾਮ

ਦਰਵਾਸ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਲਾਜ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) ਵਾਜਬ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ. ਦਰਖਾਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਮਾਈਕਰੋਡੋਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

.

()) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮ ਇਲਾਜ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

.

(5) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ, ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ, ਗਰੇਡਡ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

.

.

.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗਿੰਗ ਮੀਲਿਅਮ, ਉੱਚਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ.

ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮੇਬਾਜ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਜਾਂ ਲਾਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹਨ. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੌਕੇਵੈਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਕੋਂਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ (ਪੈਮਾਨਾ) ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਖਤ ਪਰਤ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਕਰ ਹਰਕਟੀ ਟੈਸਟਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਲੇਟਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 0.5 ਤੋਂ 100 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਵਿਕਰ ਹਾਰਡਟੀਜ਼ ਟੈਸਟਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਸਤਹ ਕੜਕਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ suitable ੁਕਵਾਂ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਕੜਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਕੇਲ ਤਿੰਨ ਪੈਮਾਨੇ ਹਨ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਚੱਟਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਟੀਸਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਕਲਜ਼ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਪੇਸਟਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ .ੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਦਾ ਇਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹੈ, ਵਰਤਣ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਕੰਮ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ, ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੈਪਿਡ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮੂਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਤੀਜਾ, ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਖਤ ਪਰਤ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੌਕਵੈਲ ਹਰਕਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.4 ~ 0.8mm ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ 5 ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਚਆਰਸੀ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵਿਕੁੱਲ, ਰੌਕੇਵੈਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕ ਦੂਜੇ ਵਿਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਨਕ ਵਿਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੇਬਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਈਐਸਓ, ਅਮੈਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਸਟ ਐੱਮ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਬੀ / ਟੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਸਥਾਨਕ ਹਾਰਡਿੰਗਿੰਗ

ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੇ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ' ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਖਤਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਮਜ਼ਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੌਲਾਵੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇਕ ਜਾਂ ਕਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਨੂੰ ਜਾਂ ਕਈ ਰਸਮੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ, ਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਟੀਪੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੂਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਖੋਜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਵੇਖਣਾ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਸ ਸਮੇਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰੇਗਾ.

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਸਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਹਨ ਜਾਂ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.

2, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਮਜ਼ਦੂਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋਵੇਗਾ.

3, ਕੰਟਰੋਲ ਪਾਵਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਰਕਰਾਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਲ੍ਹੋ.

4, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨਜ਼, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

5, ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਪੀਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਜ਼.

6, ਕੰਮ ਵਿਚ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਟਿਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7, ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਇਰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ.

8, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਵਿੱਚ ਆਫ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਓਵਰਹੈਸਟਿੰਗ

ਬਿਰਾਜਤਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਲੈਬਰੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ GCR15 ਸਟੀਲ ਨੇ ਮੋਟੇ ਸੂਈ ਮਾਰਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਨ ਬਗਾਵਤ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਅਣਹੇਜੇਂਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਥਾਨਕ ਮਾਰਡੈਂਸਾਈਟ ਸੂਈ ਦੀ ਸੂਈ ਸੰਘਣੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੋ ਬੈਂਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬੈਂਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅਸਲ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੁਪਰ ਬਰਾਬਰੀ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਅੰਤਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮੋਟੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਅਸਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵੀ ਚੀਰ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦਾਣਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕਪੜੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਕਚਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਚੀਰ ਪਈ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੜਕਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣੀ ਚੀਰ ਗਾੜ੍ਹੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਸ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; work surface of the original defects (such as surface cracks or scratches) or internal defects in the steel (such as slag, serious non-metallic inclusions, white spots, shrinkage residue, etc.) in the quenching of the formation of stress concentration; ਗੰਭੀਰ ਸਤਹ ਦਿਆਲੂਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੱਖਰਾ; ਕਸਰਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝੇ ਗਏ; ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡੇ ਪੰਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ, ਫੋਰਜ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਮੋੜਨਾ ਕੱਟ, ਤੇਲ ਦੇੜੇ ਰੰਗੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਚੀਰ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਚੀਕਣ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੰਡਨ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਨ, ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਨਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਨ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਲਰ 'ਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਲੰਬੀ ਫਲੈਟ ਕਰੈਕ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਰੈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ 'ਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ. ਚੀਰਣ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਸਥਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਚੀਰ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਗਾੜ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹਿੱਸੇ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਸਥਾਗਤ ਪੱਧਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਟੱਲ ਹੈ. ਪਛਾਣੋ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੱਕਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਣਾਏਗੀ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦਿਆਲੂ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਜੇ ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਦਲੀਲ. ਚਰਿੱਤਕਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤਹ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤਹ ਦੀ ਦਾਣੇ ਦੀ ਦਲੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਉਪਲੱਬਧ ਮੈਟੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਰਡੇਸਡੋਰਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਧਾਤਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਦਾਣੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ. ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਹਰਡਨਡੈਸ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਕਰਵ ਮਾਪ ਦੇ method ੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਬਿਟਰੇਸ਼ਨ ਕਸੌਟੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਨਰਮ ਸਪਾਟ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਥਾਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਦਾਣੇ ਵਰਗਾ ਹੈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.