ਖ਼ਬਰਾਂ - ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ

I. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਰਗੀਕਰਣ:

ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ: ਇਹ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕਿਸਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਟਿਊਬ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਟਿਊਬ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਇਹ ਮੁਫਤ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

① ਫਲੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਟਾਈਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਸਪੇਸ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਹਨ।

② U-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਮੋੜ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਭਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਇਸਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ, ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟਿਊਬ ਦਾ ਮੁਕਤ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ, ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਰ ਆਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨਾਲੋਂ ਟਿਊਬ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੱਡੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ, ਬਣਤਰ ਸਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਣਤਰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੁਣ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

II. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ:

1. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਰਤਾਂ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

① ਟਿਊਬ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕਲਾਸ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ)

② ਟਿਊਬ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਇਨਲੇਟ / ਆਊਟਲੈੱਟ)

③ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ))

④ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

⑤ਖੋਰ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਆ

⑥ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

⑦ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ

⑧ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਬੰਧ (ਤਿਕੋਣੀ ਜਾਂ ਵਰਗ)

⑨ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

⑩ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ (ਨੇਮਪਲੇਟ ਸੀਟ ਦੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਉਚਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ)

(11) ਪੇਂਟ।

Ⅰ. ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ

Ⅱ. ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਕੋਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੇ ਖੁਦ ਚੁਣਿਆ ਹੈ

2. ਕਈ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਰਤਾਂ

① ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

② ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਤਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਵਰਗ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ:

a, GB150 10.8.2.1 (f) ਡਰਾਇੰਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ 100% RT ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਤਰਨਾਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਤਰਨਾਕ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ।

b, 10.4.1.3 ਡਰਾਇੰਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਤਰਨਾਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਮੀਡੀਆ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ)

c. ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਤਰਨਾਕ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਲਾਸ III ਜਾਂ IV ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਪਾਈਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ: ਤਿਕੋਣ, ਕੋਨੇ ਵਾਲਾ ਤਿਕੋਣ, ਵਰਗ, ਕੋਨੇ ਵਾਲਾ ਵਰਗ।

★ ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਗੁਣਾਂਕ

2. ਵਿਆਸ: DN < 400 ਸਿਲੰਡਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

DN ≥ 400 ਸਿਲੰਡਰ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਰੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

16" ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ------ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਰੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨਾਲ।

3. ਲੇਆਉਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ:

ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸੀਮਾ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਵਿਛਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:

(1) ਪਾਈਪਿੰਗ ਸੀਮਾ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਭਰਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

② ਮਲਟੀ-ਸਟ੍ਰੋਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਮੱਗਰੀ

ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ (ਜਾਂ ਸਿਰ) ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਤਰਨਾਕ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ, ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਵੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਢੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ, ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਧਿਅਮ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰੇ।

ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: a ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ; b ਵੈਲਡਿੰਗ; c ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਮੀਡੀਆ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਲਈ ਵਿਸਥਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਮਾੜੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ) ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਊਬ ਦਾ ਸਿਰਾ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ≤ 4Mpa, ਤਾਪਮਾਨ ≤ 300 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹਿੰਸਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ, ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮਾਧਿਅਮ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ "ਕ੍ਰੇਵਸ ਖੋਰ" ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਦੇ ਵੈਲਡਡ ਨੋਡਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਵੈਲਡ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ, ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੋਲ ਪਾੜੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੋੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜੋੜ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਦਰਾਰ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਹੜੇ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਇਕਸਾਰ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡ ਸਿਰਫ਼ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ)।

ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, (ਤਾਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭਾਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ)। ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ (GB/T151) ਦੇ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਣਗੇ।

ਪਾਈਪ ਹੋਲ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ:

a, ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਟਿਊਬ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਮੁੱਲ 35uM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

b, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਟਿਊਬ ਹੋਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਮੁੱਲ 12.5uM ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਹੋਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਸਕੋਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ।

III. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਣਨਾ

1. ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਲ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ (ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਛੋਟਾ ਭਾਗ, ਸਿਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਮੇਤ) ਪਾਈਪ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲ ਮੋਟਾਈ GB151 ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਖੋਰ ਮਾਰਜਿਨ C2 = 1mm ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ C2 ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਮੁੱਚੇ ਅਰਥਚਾਰੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਛੇਕ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਟਿਊਬ ਬਾਕਸ ਲਈ।

ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ:

① ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ≤ 2.5Mpa;

② ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੋ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

③ ਰਿਸੀਵਰ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ≤ 89mm;

④ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਾਰਣੀ 8-1 ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (1mm ਦੇ ਖੋਰ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਟੇਕਓਵਰ ਕਰੋ)।

3. ਫਲੈਂਜ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ, ਫਾਸਟਨਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਨਰਮ ਗੈਸਕੇਟ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ A ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਟਾਈਪ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੈਂਜ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

① ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ: GB150 ਅਤੇ GB/T151 ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਕਿ ਟਿਊਬ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪਾਸੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਮਲਟੀ-ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਪਾਈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਸਪੇਸਰ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਵਿਗਿਆਪਨ: GB/T151 ਫਾਰਮੂਲਾ।

③ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਟਾਈ

ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਲਕਹੈੱਡ ਗਰੂਵ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਰੇਂਜ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

a, ਪਾਈਪ ਰੇਂਜ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਗਰੂਵ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਾਈਪ ਖੋਰ ਹਾਸ਼ੀਆ

b, ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੋਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ

5. ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਸੈੱਟ

ਫਿਕਸਡ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ, ਟਿਊਬ ਕੋਰਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਕੋਰਸ ਤਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਫਿਕਸਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਐਕਸੀਅਲ ਲੋਡ। ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, σt, σc, q ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

σt - ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਦਾ ਧੁਰੀ ਤਣਾਅ

σc - ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲੰਡਰ ਧੁਰੀ ਤਣਾਅ

q--ਪੁਲ-ਆਫ ਫੋਰਸ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

IV. ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

1. ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ

(1) ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ

a. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘਾਈ

① ਟਿਊਬ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਪਾਈਪ ਕੋਰਸ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੱਕ, ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

② ਪਾਈਪ ਕੋਰਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਕੋਰਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕੋਰਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੇ 1.3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ;

b, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘਾਈ

ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਮਲਟੀ-ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਲਈ।

(2) ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਭਾਗ

GB151 ਟੇਬਲ 6 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 15 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਦੀ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ 10mm ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਲਈ, ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੀਅਰ ਹੋਲ (ਡਰੇਨ ਹੋਲ) 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਡਰੇਨ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ

①ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਪੱਧਰ

Ⅰ, Ⅱ ਲੈਵਲ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ, ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਘਰੇਲੂ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ, ਅਜੇ ਵੀ "ਉੱਚ ਪੱਧਰ" ਅਤੇ "ਆਮ ਪੱਧਰ" ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਘਰੇਲੂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ "ਉੱਚ" ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ!

Ⅰ, Ⅱ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਲਈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ Ⅰ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ, ਸਿਰਫ਼ Ⅰ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਲਈ

② ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ

a, ਟਿਊਬ ਹੋਲ ਆਕਾਰ ਭਟਕਣਾ

Ⅰ, Ⅱ ਲੈਵਲ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

b, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਗਰੂਵ

Ⅰ ਸਲਾਟ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ

Ⅱ ਸਬ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 12mm; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 11mm

Ⅲ ਮਿੰਟ ਰੇਂਜ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਸਲਾਟ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ b ਮਿੰਟ ਰੇਂਜ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ R ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

③ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ

a. ਪਾਈਪ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਬੰਡਲ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ

b, ਬੋ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੌਚ ਦੀ ਉਚਾਈ

ਨੌਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਦੇ ਪਾਰ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੌਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਵੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦਾ 0.20-0.45 ਗੁਣਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੌਚ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਈਪ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੁਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਈਪ ਛੇਕਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪਾਈਪ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ)।

c. ਨੌਚ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ

ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੌਚ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ;

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਰਲ ਵਾਲੀ ਗੈਸ, ਤਰਲ ਪੋਰਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨੌਚ ਕਰੋ;

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੈਸ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕੋ।

ਗੈਸ-ਤਰਲ ਸਹਿ-ਹੋਂਦ ਜਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨੀਵੀਂ ਥਾਂ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ।

d. ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਮਰਥਿਤ ਸਪੈਨ

e. ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹਨ।

④ਟਾਈ ਰਾਡ

a, ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ

ਸਾਰਣੀ 6-32, 6-33 ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 6-33 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਚਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

b, ਟਾਈ ਰਾਡ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਢੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ 3 ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

c. ਟਾਈ ਰਾਡ ਨਟ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਟ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

⑤ ਐਂਟੀ-ਫਲੱਸ਼ ਪਲੇਟ

a. ਐਂਟੀ-ਫਲੱਸ਼ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਖੋਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।

b. ਐਂਟੀ-ਵਾਸ਼ਆਉਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਿਕਸਡ-ਪਿਚ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪਹਿਲੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਇਨਲੇਟ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਗੈਰ-ਫਿਕਸਡ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਂਬਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(6) ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ

a. ਫੋਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ

ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਲਾਈਨਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨਰ ਟਿਊਬ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

b. ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ

(vii) ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

a. ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

b. ਫਲੈਂਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ (GB151 ਅੰਤਿਕਾ G)

3. ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ:

① ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ 300 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ, ਬੱਟ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

② ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲੀਡਰ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਰਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ 20mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਵਰਟੀਕਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਹਾਇਤਾ: ਧਾਰਾ 5.20 ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਅਨੁਸਾਰ GB151 ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ।

5. ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ

① ਲੱਤਾਂ ਚੁੱਕਣਾ

30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਲਗਜ਼ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

② ਉੱਪਰਲੀ ਤਾਰ

ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਕਵਰ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਤਾਰ ਨੂੰ।

V. ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ

1. ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ

① 100% ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ UT ਲਈ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਬੱਟ ਜੋੜ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੱਧਰ: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ਪੱਧਰ;

② ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਾਈਪ ਪਲੇਟ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ;

③ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਹੋਲ ਬ੍ਰਿਜ ਚੌੜਾਈ ਭਟਕਣਾ: ਹੋਲ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: B = (S - d) - D1

ਹੋਲ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ: B = 1/2 (S - d) + C;

2. ਟਿਊਬ ਬਾਕਸ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਪਲਿਟ-ਰੇਂਜ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਸੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਬਾਕਸ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ

ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

① ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। (ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਮ ਤਣਾਅ ≤0.9ReLΦ ਹੋਵੇ)

② ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਮੋਨੀਆ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਹੈਲੋਜਨ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।