ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਿਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਦਾ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ WC ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;

ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਟ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ, ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਬਲਦੇ ਸਟੀਲ (F), ਸੈਡੈਂਟਰੀ ਸਟੀਲ (Z), ਅਰਧ-ਸੈਡੈਂਟਰੀ ਸਟੀਲ (b) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਡੈਂਟਰੀ ਸਟੀਲ (TZ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (WC ≤ 0.25%), ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (WC0.25%-0.6%) ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (WC> 0.6%) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਾਲਾ, ਗੰਧਕ ਉੱਚਾ), ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਾਲਾ, ਗੰਧਕ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਾਲਾ, ਗੰਧਕ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਟੀਲ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਸਟੀਲ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 12% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 14% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਿਲਕੁਲ ਜੰਗਾਲ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕੁਝ ਗੰਭੀਰ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖੋਰਾ ਕਰਨਗੇ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦੇ 12% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮ Wcr ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਰਥਾਤ, ਫੇਰਾਈਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ - ਫੇਰਾਈਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪੀਸੀਟੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸੰਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1, ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਵਿੱਚ 12% ਤੋਂ 30% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 8% ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੀਡੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3,ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ – ਫੇਰੀਟਿਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।ਆਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵੇਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟੀਸਿਟੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

4, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ।